這種方法是易實現的，在過去20年中，主要用在外包裝箱施印�；�本上，一個閥門噴印裝置包括一個低壓油墨系統，一個電子控制機箱和一個用軟性導管與機箱相連的噴頭。油墨系統中的油墨經過簡單的開／合閥門被送到噴頭中的噴嘴中（一個噴頭一般有7到18個直徑200微米的噴嘴或多）。當一個油墨滴需要被噴出時，電子元件打開相應的開／合閥，油墨滴就被噴射出來。

由于機械結構簡單，閥門式噴印系統是易于建立的。顧客一般通過比較用戶界面（即操作是否容易），噴印能力／噴印多樣性／質量和適用的油墨系列來選擇供應商。

閥門式噴印的噴印質量不穩定。這是由于油墨在被射出之前一直停留在噴嘴里，如果油墨在管道中干了，就會產生阻塞。系統使用水基油墨在滲透性表面上噴印時效果好。許多閥門式噴印系統制造商生產干燥速度快于水基油墨的非滲透性表面用油墨，這時阻塞便時會發生，干燥時間也仍然頗長—大約需15～30秒。

壓電式噴印
脈沖式噴印出現的是壓電式噴印，簡單地說，噴嘴中的油墨壓力必須足夠低（或者是負壓），因為是油墨的表面張力將油墨保持在噴嘴中，需要噴印時，一個脈沖電壓加在壓電晶體上，壓電晶體產生變形，使噴嘴油墨腔的容積減少。這樣，一滴油墨便從噴嘴中噴射出。然后，壓電晶體恢復原狀，由于表面張力作用，新的油墨進入噴嘴。通過并排排列大量噴嘴，就可以獲得理想的噴印寬度和解像度（一般8－6點／毫米）。雖然可以通過傾斜放置噴頭（這樣會犧牲打印高度）來提高噴印解像度，噴印解像度根本上還是由噴嘴間距決定的。更加精密的改進可以使每個壓電晶體驅動更多的噴嘴（比方說8個），32個壓電晶體可以驅動256個噴嘴中的油墨，這樣就會有更大的噴印范圍，當然在被噴印表面上只有32個可編程落點。

因為系統不是連續式的，油墨須在噴嘴中保持為流體，在被噴印表面上變干。壓電式噴印使用的油墨通常上是油基或石蠟基的，這兩類油墨在噴嘴中不會變干，但可被噴印表面吸收。壓電式噴印也使用一些快干油墨，快干油墨仍然需要相當長的時間（大約10秒）才會變干。當產品在噴印后需要迅速處理而又禁止產生污跡的時候，使用快干油墨就會產生問題。為了避免油墨在噴嘴中變干，我們還可以在壓電晶體上加上一個較低的脈沖電壓，這樣就會對噴嘴中的油墨產生輕微的擾動，噴嘴中的油墨就不會變干。這種方法依賴于油墨成分的改變或機械上更精密的改進。

另一種實現壓電式噴印的方法是加熱噴頭，噴碼機同時使用熱溶性油墨。這樣，在噴嘴中保持為流體的油墨在較冷的被噴印物表面上就會固化。這種壓電式噴印系統在許多被噴印表面上都能得到好的效果，但在觸碰的過程中容易被刮掉。除了油墨在噴嘴中會變干的問題，另一個需要注意的問題是噴頭對振動很敏感。振動可使油墨被振出噴嘴和油墨腔，以至于表面張力無法使油墨充填道噴嘴中，這時系統須重新啟動。顯而易見，發現振動問題時，噴印質量已經受到了影響。